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凹版印刷機的發展將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯動化、環保化方向發展。
  ①多用途：隨著科學技術的發展，凹版印刷機的印刷范圍越來越廣，適合多種材質、寬度的承印材料。
  ②多色化：由于消費者對印刷品質要求越來越高，８包以上的機型將成為常用機型。
  ③高速化：大部分凹印機都配備了運輸系統，可在機外為下一活件作準備，縮短換版調整時間，發展趨勢是機械調整逐漸減少，增加有效工作時間。
  為提高刮墨刀的更換速度，用新穎的氣動夾具裝置代替螺絲連接。
  ④自動化：ａ印刷滾筒全自動更換系統，一般采用雙層式導軌滾筒車直接輸送，或用與印刷機組并行的轎式吊車輸送。ｂ卷筒紙凹印紙趨向采用全自動紙卷輸送系統，這種系統包括紙卷的供給與卷芯的撤走。ｃ采用套準自動控制和張力自動控制，是在承印物的確定位置印上記錄標志，用光學方法檢測出標志位置，計算出誤差量，啟動補償輥進行修正。紙卷制動是自動控制張力的裝置，由張力檢測輥測出紙張力狀態，對比預先設定的張力值后，算出變動量，反饋給制動器進行控制。ｄ采用光譜的顏色測量技術，對印刷質量進行閉環監控和自動調節。
  ⑤聯動化：凹印聯合生產線使印刷與燙金、上光、模切、分切聯合一次成型加工等。
  寬幅卷筒紙凹印機趨向采用雙幅寬的折頁機或采用兩臺背對背并列排的單幅折頁機。一臺單幅折頁機已無法裝備２．４５ｍ以上幅寬的凹印機。
  新的卷筒紙凹印機趨向采用抗礬三角板上部結構，它對折頁產品有很大靈活性，尤其適用于畫報、商品目錄、樣本和插頁、報紙附刊印刷的混合作業。
  ⑥環保化：ａ由凹印機內廢氣排放系統排放含溶劑的廢氣。ｂ凹印機采用全封閉式，以減少噪音和防止有害氣體擴散。ｃ采用超聲波凹印滾筒清潔系統，特點在于清洗力強，速度快，不用有毒化學品和溶劑。
  凹印加工大量使用溶劑，是塑料凹印溶劑墨的污染問題，是當今凹印業中一個老大難問題。
  水性墨具有控制大氣污染、有利安全衛生，降低火災危險等優點；從質量看，較之油性墨，其殘留的溶劑少，所以高光部著墨更好。
  大日本油墨等三家公司聯手共同研制了塑料凹印水性墨。已取得很大成果，可在１２ｕｍ塑料膜上印出３５０線／ｉｎ的印品，并聲稱二、三年內徹底用水性墨取代溶劑墨（應進一步探討）。
  隨著市場經濟體制的逐步建立，國內外知名大公司涉入印刷業，客戶對印刷品質量的要求越來越高，不但要求精美的圖案，對食品包裝印刷中溶劑殘留量也更苛刻。包裝印刷品的溶劑殘存量超標，不僅污染被包裝物品，且損害物品的色、香、味。影響溶劑殘存量的因素是多方面的，主要是混合溶劑的配比、樹脂品種，干燥箱內溫度和風量大小，印刷物和環保條件等。